7個提高洗砂機效率的方法

　　7個提高洗砂機效率的方法

　　關于效率和產能的問題，小編收到過很多，故本文分享了7個影響洗砂效果和效率的方法，以后再遇到記得看這里。

　　01防止雜物進入

　　砂的潔凈度和泥含量是導致洗砂機產量下降的原因之一。洗砂機在清洗過程中要避免雜質影響成品的清洗效果，另外還要防止硬度大的物料進入機器內部，對設備造成磨損，降低使用壽命。

　　02合理控制洗砂機液位

　　液位太低，達不到清洗效果;液位過高，浪費水資源的同時，也達不到理想的清洗效果，容易造成礦石的溢出。一次性清洗的物料量要在規(guī)定范圍內，否則也容易出現(xiàn)故障。

　　03調整濃度到臨界值

　　礦石濃度是洗砂機運行期間需要調整的主要因素，它與分級粒度有關，同時也與該粒度下的處理能力有關。

　　洗砂機的處理能力在臨界濃度下達到最大，臨界濃度與指定的分級粒度有關，并隨礦石的密度和泥漿含量而變化，礦石密度越高或泥漿含量降低，則臨界濃度越高，反之亦然，臨界濃度和分級粒度之間的關系與泥漿含量相同，即分級粒度越低，臨界濃度越小?！?/p>

　　04明確砂石屬性

　　洗砂機的生產能力和砂石屬性有關系，包括砂石物料的硬度、密度、含泥量、顆粒大小等。例如砂石物料不均勻，以及自身的屬性不一等因素都可能影響洗沙設備的處理能力，物料密度與洗砂機生產能力成正比。泥漿的含量和礦石尺寸的影響主要體現(xiàn)在漿液的粘度上，降低了粘度，提高了礦物顆粒的沉降速度，洗砂機的處理能力和分類精度會更好。

　　05安裝位置要合適

　　洗砂機要放在合適的位置，可以放在平坦的地面，也可以放置在高處，但是放置的平面一定要足夠堅硬，切不可放在距離水源較近的地方，這些地方容易發(fā)生塌陷，造成不必要的生產麻煩。另外要有充足的生產空間，確保物料運送和生產時能保持平穩(wěn)，清洗后的機制砂要有充足的存放空間，避免二次污染。

　　06操作員的技術水平要過關

　　洗砂機產量低，60%的因素可能是工作人員操作失誤引起的。技術水平不好會影響設備的正常運行，還會大大降低了洗砂機的生產效率。

　　07日常檢查要到位

　　在機器運行前應對設備多方面仔細檢查：

　　(1)檢查設備輪斗內、下料口、儲水箱等位置是否有殘余雜質，若有需立刻清除，一定要確保每個構件的通道全部都是通暢整潔的。

　　(2)檢查設備連接地腳螺栓的牢固狀況，對松動螺栓采取牢固，一定要確保設備各構件連接的穩(wěn)定性，尤其是螺絲的緊固程度。

　　(3)運行時要及時對減速器的油量采取檢查，設備齒輪傳動要保持齒合良好，確保齒輪傳動皮帶沒有磨損損壞的問題。

　　(4)設備送料要確保持續(xù)勻稱，不能過多或是過少，會導致物料清洗不完全不充足。

　　(5)各旋轉軸承和減速器要確保潤滑油劑的充足和干凈，與此同時需要挑選合適的潤滑油劑進行增加，減速器的潤滑油劑在使用一月后要進行按時的更換，更換過程一定要確保設備軸承和添加管道的潔凈，防止?jié)櫥蛣┍晃廴尽?/p>

　　(6)洗砂機在使用后要及時清洗，否則時間長了容易引起管道堵塞。

　　(7)定期觀察洗砂機內部的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)零部件磨損到影響生產運行時，一定要及時維修或者更換。

　　在長期的生產運行過程中，洗砂機會因各種各樣的問題影響洗砂效果和效率。在以后的生產中如果大家同樣遇到了此問題，不妨對照以上7個方面進行檢查，找對原因，對癥下藥即可。