給料機怎么配合圓錐破才能實現(xiàn)高效的制砂生產(chǎn)線呢?
在制砂生產(chǎn)線中,細(xì)碎設(shè)備圓錐破產(chǎn)能占據(jù)非常重要的部分, 如果給料條件不好或操作不均衡將大大影響圓錐破產(chǎn)能,換句話說就是整條制砂線產(chǎn)量大幅降低!
給料機怎么配合圓錐破才能實現(xiàn)高效的制砂生產(chǎn)線呢?
在制砂生產(chǎn)線中,細(xì)碎設(shè)備圓錐破產(chǎn)能占據(jù)非常重要的部分, 如果給料條件不好或操作不均衡將大大影響圓錐破產(chǎn)能,換句話說就是整條制砂線產(chǎn)量大幅降低!
1、預(yù)先篩分的影響
礦石在破碎腔內(nèi)破碎時,需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少,較大顆粒破碎所需的“空間”不足,則很難對物料進(jìn)行破碎。
通常,中碎圓錐破碎機的給料均來自粗碎顎式破碎機的排料。受原料來源和粗碎段給料機預(yù)篩分不足的影響,粗碎顎破的排料中含有不少的細(xì)物料(小于中碎圓錐破排料口或者可直接進(jìn)入下一破碎段的物料),所以應(yīng)在中碎圓錐破碎機前增加預(yù)篩分設(shè)備。一方面預(yù)先分離顎破排料中粒度較小的顆粒,保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間,有助于強化層壓破碎,提高破碎效率,降低襯板消耗;另一方面,經(jīng)篩分之后的物料可直接進(jìn)入細(xì)碎作業(yè)(如細(xì)碎圓錐或立軸沖擊破),提高整條生產(chǎn)線處理效率。
2、給料粒度組成的影響
不同于中碎圓錐破碎機,細(xì)碎圓錐破碎機的給料為預(yù)先篩分作業(yè)的篩上產(chǎn)品,給料的粒度范圍較窄。因此,針對細(xì)碎圓錐破碎機不同的給料粒度組成,要選擇適宜的破碎腔型,使物料由大到小充滿整個破碎腔。
如果給料粒度偏粗,則礦石的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部,電機實際運行功率較小,上部襯板磨損嚴(yán)重,襯板使用壽命縮短;如果給料粒度偏細(xì),則礦石的破碎主要發(fā)生在破碎機的下部,下部村板磨損嚴(yán)重,實際碎礦功率偏低,增加單位碎礦成本。兩者都會造成圓錐破碎機實際運行功率偏低,襯板不規(guī)則磨損,導(dǎo)致襯板使用壽命縮短,增加生產(chǎn)成本的問題。
3、給料設(shè)備布置的影響
1)料倉形式若現(xiàn)場場地面積大,可采用地下料倉+高位料倉的組合方式。其中地下料倉儲料量大,可避免因中碎圓錐處理不及時導(dǎo)致粗碎段顎破開機不連續(xù)的問題,也可避免粗碎段故障導(dǎo)致后續(xù)作業(yè)開工率不足的問題;高位緩沖料倉,容量一般要保證中碎機15-20min運行的量。此料倉可確保圓錐機的中心擠滿給料,減小物料對圓錐機給料筒的沖擊,并能進(jìn)一步調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備安裝的位置,也可避免圓錐破一旦突然停機,上料皮帶機就需帶料停開機的弊端。
2)給料機中細(xì)碎料倉排礦口安裝振動給料機,在有效控制給料量的同時,可在很大程度上減少皮帶磨損、割裂等情況的發(fā)生,尤其是中碎破碎機給料。若安裝振動給料機,則破碎機的給料量由振動給料機變頻控制,皮帶機恒速運行。對于給料皮帶機,在保證給礦量的前提下,應(yīng)選擇適宜的皮帶寬度,確保慢速,以降低帶上物料下落時的析離,減小對破碎機給料筒的沖擊。皮帶寬度較小時,可在皮帶全長上安裝導(dǎo)料槽,增加帶上物料的厚度。圓錐破碎機的給料皮帶機設(shè)計成可移動的較好,一是便于調(diào)整給料點,使物料居中落在破碎機給料筒內(nèi);二是便于設(shè)備檢修時提供足夠的空間。
4、給料方式的影響
對同一臺圓錐破碎機,在操作條件和給料條件相同的情況下,不同給料方式對圓錐破碎機排料及設(shè)備運行情況的影響
數(shù)據(jù)表明,非擠滿給料的情況下,排料中相同粒級的含量要低,單位能耗更高。這表明在擠滿給料的情況下,層壓破碎的確具有較高的碎礦效率,可以有效減少單位能耗,降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)節(jié)能降耗。但需注意的是,一般彈簧圓錐破要求“不能擠滿給料”。
那么有哪些措施可以保障圓錐破擠滿給料呢?如下:
(1)中細(xì)碎圓錐破碎機前設(shè)置具有一定容量的緩沖礦倉,保證設(shè)備給料的穩(wěn)定性;
(2)給料設(shè)備最大給料能力大于破碎機的最大生產(chǎn)能力;
(3)對于沒有礦倉,但系統(tǒng)實際生產(chǎn)能力小于設(shè)計能力,且設(shè)備處理量無法進(jìn)行調(diào)整的情況,建議中細(xì)碎料倉設(shè)置高低料位計:低料位時,設(shè)備停止給料,破碎機空轉(zhuǎn)或停機;高料位時,設(shè)備開始給料,確保給料量滿足破碎機均勻擠滿給料的要求。
小結(jié)綜上,給料工藝條件和設(shè)備布置對圓錐破碎機的運行有重要影響:
1) 中碎前增加預(yù)先篩分,可預(yù)先分離中碎圓錐破碎機給料中粒度較細(xì)的物料,可以降低破碎機的負(fù)荷率,保證給料中大塊物料間有較充裕的空間,有助于強化層壓破碎,提高效率。
2) 而對于細(xì)碎圓錐破碎機不同的給料粒度組成,需要選擇適宜的破碎腔型,使物料由大到小充滿整個破碎腔,才能充分發(fā)揮圓錐破碎機的優(yōu)良性能。
3) 通過適宜的給料設(shè)備布置,可盡量減少物料的析離,達(dá)到均勻擠滿給料,增強層壓破碎效果,減少碎礦單位能耗,降低生產(chǎn)成本。