滾筒篩常見故障及改進：堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈磨損等，一文解決！

　　滾筒篩常見故障及改進：堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈磨損等，一文解決

　　滾筒篩分機是輸煤系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，用于塊煤與煤粉分離，分離效果的好壞直接影響破碎機的工作效率。在日常生產(chǎn)中，滾筒篩不可避免會發(fā)生各種問題，如：篩筒堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈變形等，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此了解故障原因并采取相應(yīng)措施是非常有必要的。

　　1、篩筒易堵塞當(dāng)來煤濕度較高(水份超過10%)時，煤粉流動性明顯降低，極易在篩筒上粘附、板結(jié)，造成篩條堵塞，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導(dǎo)致煤粉進入破碎機，進而造成破碎機篩板被煤塵板結(jié)堵塞，工作效率降低。特別當(dāng)雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴(yán)重，即使人工清理，仍無法保證篩分效率。受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊;而當(dāng)煤濕，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。

　　2、篩筒聯(lián)接軸斷裂整個篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉(zhuǎn)動時，主要依靠聯(lián)接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進行固定，扭力過于集中;并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動時，受到物料流的沖刷，使用后發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂，導(dǎo)致篩筒變形，無法運行，需更換新篩筒。

　　3、篩筒進料端篩圈磨損快，易變形　　

　　滾筒篩進料口正對篩筒進料端篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈，使此處篩圈磨損快，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運行。改進

      措施

      1、改變方隔墊外形為使梳煤板能夠深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

　　2、增加聯(lián)接軸連接強度及防沖刷保護在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達到增加連接強度、降低扭力的作用;并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護鋼板，保護聯(lián)接軸免受煤流沖刷。

　　3、延長篩筒進料端滾圈寬度為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈，從而造成篩圈嚴(yán)重磨損的問題，采取了將篩筒進料端去除部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm(現(xiàn)場實際測量)的方法，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復(fù)。如下：

　　通過對滾筒篩使用過程中發(fā)生的故障進行分析，并針對故障原因進行改進，有效的解決了上述3種問題，保證了滾筒篩安全穩(wěn)定的運行。