花崗巖破碎制砂,砂石骨料市場供不應(yīng)求!
作為硬質(zhì)巖石,飽和單軸極限抗壓強度大于30MPa的花崗巖,采用破碎,整形工藝進行原料到成品的加工,砂石骨料市場供不應(yīng)求!
作為硬質(zhì)巖石,飽和單軸極限抗壓強度大于30MPa的花崗巖,采用破碎,整形工藝進行原料到成品的加工,砂石骨料市場供不應(yīng)求!本文就花崗巖的加工生產(chǎn)線的配置做一下簡單介紹,同樣適用于玄武巖、輝綠巖、安山巖等較難破碎或破碎成本較高的的物料。
1、花崗巖性質(zhì)
花崗巖是優(yōu)質(zhì)的建筑石料,其結(jié)構(gòu)均勻,質(zhì)地堅硬,顏色美觀,密度為2790~3070kg/m3,抗壓強度為1000~3000kg/cm2,彈性模量為1.3~1.5x106kg/cm3,吸水率為0.13%,肖氏硬度>HS70,比重2.6~2.75。對于這類硬質(zhì)巖石一般采用粉碎工藝再進行后續(xù)使用。目前,花崗巖主要集中在我國的華東和華北地區(qū),合計儲量約占全國總量的75%。山東省居首位(32%),北京、福建分列2、3位。
2、破碎機理與設(shè)備
根據(jù)所需成品不同,一個破碎流程可分為粗破碎段、中破碎段、細破碎段及磨破段,經(jīng)過各破碎段進料和破碎后產(chǎn)品粒度范圍如下表:
一般物料根據(jù)所需產(chǎn)品可分為粗碎+中碎、粗碎+中碎+細碎或粗碎+中碎+細碎+整形三大類工藝工程,整形一般是使所得到的產(chǎn)品粒形較好。
整個破碎流程常用的破碎產(chǎn)品如下:
顎式破碎機用于破碎線的第一道破碎工序,可將抗壓強度不超過320MPa的大顆粒物料破碎至100mm~300mm大小。
反擊式破碎機一般能處理500mm以下、抗壓強度可達350MPa的礦石或巖石,破碎后物料呈立方體顆粒。反擊式破碎機一般用于破碎線的第二道破碎工序,對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序。
圓錐式破碎機利用層壓破碎原理,形成料層保護層,具有結(jié)構(gòu)可靠、破碎效率高、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟等特點,進料粒度為13~369mm。圓錐破與反擊破一樣,常用于破碎線的第二道破碎工序,對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序。但圓錐破的進料粒度一般要小于反擊破的進料粒度。
制砂機適用于軟、中硬和極硬物料的破碎、整形,一般作為破碎制砂生產(chǎn)線的最后一道工序,進料粒度為35~60mm。除了主要的破碎設(shè)備,還需要一些輔助設(shè)備如振動篩、給料機和輸送機來完成這個生產(chǎn)線的配置與工作。
3、花崗巖破碎生產(chǎn)線的配置
由于質(zhì)地堅硬,花崗巖生產(chǎn)線配置一般需要經(jīng)過3個階段,即顎式破碎機的粗破碎(一破)、圓錐式破碎機的中細破碎(二破)和制砂機的制砂整形(整形)。
大塊花崗巖物料經(jīng)由料倉到達振動給料機均勻喂料,然后進入顎式破碎機進行第一次破碎,粗碎后的物料經(jīng)振動篩按要求篩分后,由皮帶輸送機輸送至圓錐破碎機進行第二次的中細碎。經(jīng)過中細碎后,利用圓振篩進行篩分,較大顆粒物料重新返送到圓錐破再次破碎。符合要求的物料進入到制砂機中進行進一步破碎整形,如物料需清潔,可送入洗砂機進行清洗。最后符合要求的物料根據(jù)不同粒度范圍進行分類包裝。
注意:花崗巖破碎生產(chǎn)線的設(shè)備配置主要依據(jù)用戶對石料規(guī)格以及產(chǎn)量和石料的用途來確定,依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場來配置流程,破碎設(shè)備有不同的型號,不同型號對應(yīng)不同的生產(chǎn)能力、進料粒度和出料粒度,所以應(yīng)根據(jù)所需石料規(guī)格以及產(chǎn)量和石料的產(chǎn)品來選擇相對應(yīng)生產(chǎn)能力的破碎設(shè)備,以得到最合理、最經(jīng)濟的生產(chǎn)線。
4、舉例說明
時產(chǎn)600~700t花崗巖(或玄武巖)破碎生產(chǎn)線,按照前面所述的配置方案,可選配滿足時產(chǎn)任務(wù)量的設(shè)備,具體為料倉——振動給料機GZD1500×6000——顎破PE1200×1500——圓錐破HPC400(2臺)——圓振篩3YZS2160(2臺)——制砂機5X1145(2臺),各設(shè)備通過輸送帶運輸物料。注:當進料粒度≤320mm時,物料可直接進入圓錐破碎機破碎,不用進行前面的第一階段粗破碎。
選擇花崗巖等硬質(zhì)巖石時需從兩方面進行考慮:第一,根據(jù)成品粒度選擇生產(chǎn)線設(shè)備的配置;第二,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量選擇匹配的生產(chǎn)設(shè)備。保證以上兩點基本可以確定其生產(chǎn)線工序,保證生產(chǎn)效益。