機(jī)制砂很多的人都懂，但制砂機(jī)你真正了解嗎？

機(jī)制砂很多的人都懂，但制砂機(jī)你真正了解嗎？

　    機(jī)制砂大家都懂，因?yàn)榻珊由岸Q生，政府大力提倡發(fā)展機(jī)制砂，現(xiàn)在已遍布國內(nèi)每個(gè)角落，但制砂機(jī)呢，想必你還不了解其工藝呀吧，本文總結(jié)了一些關(guān)于制砂機(jī)的問題進(jìn)行回答，希望對你有幫助。

1為什么有的制砂機(jī)是單電機(jī)有的是雙電機(jī)?雙電機(jī)的能耗不是更大嗎?

答：這個(gè)問題需要相對看待，首先，單電機(jī)驅(qū)動(dòng)制砂機(jī)與雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)制砂機(jī)是不同類型的制砂機(jī)，就以類型來說，單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的通常為立式制砂機(jī)和反擊制砂機(jī)。而雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)指的是沖擊式制砂機(jī)(當(dāng)前市場應(yīng)用較為廣泛的類型)，沖擊式制砂機(jī)本身的設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)決定了能夠使用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而有更高的動(dòng)能，因此，在粉碎堅(jiān)硬物料方面有更好的使用效果。

2沖擊式制砂機(jī)有“石打石”和“石打鐵”兩種破碎方式，在生產(chǎn)中該如何選擇?

答：選擇何種破碎方式要以物料性質(zhì)和制砂目的而定，“石打石”適用于中硬以上磨蝕性大的物料，如玄武巖、石英、花崗巖等，且“石打石”工作情況下成品粒型較好，含粉量稍多;“石打鐵”適用于中硬以下磨蝕性小的物料，如石灰石、白云巖等，在“石打鐵”工作情況下，破碎效率較高，周護(hù)板磨損費(fèi)用較高，成品粒型稍差(“石打鐵”的過程中磨損最嚴(yán)重的應(yīng)該是鐵砧)。此外，“石打石”適用于整形，“石打鐵”適用于制砂，產(chǎn)量相對較小。

3沖擊式制砂機(jī)的完全中心進(jìn)料和中心進(jìn)料伴隨瀑落進(jìn)料有什么區(qū)別?

答：兩者所說的是進(jìn)料方式的不同，以中心進(jìn)料伴隨瀑落進(jìn)料為例：物料通過進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)散料錐(或散料盤)落到分料盤上，被分料盤分成兩部分。一部分由分料盤中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去。這些物料首先同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向向下運(yùn)動(dòng)，與從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕。這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎。破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進(jìn)入下機(jī)殼卸料斗中卸料。(如上圖所示)完全中心進(jìn)料與其基本工作原理相同，不同的是完全中心進(jìn)料時(shí)將散料錐卸掉(或把散料盤完全打開)，物料全部從進(jìn)料口直接落入分料盤中，經(jīng)分料盤中間直接進(jìn)入甩輪中。

4沖擊式制砂機(jī)的易損件有哪些?

答：標(biāo)準(zhǔn)易損件：圓柱滾子軸承、深溝球軸承、推力球軸承、脹緊套、傳送帶、油封、O型密封圈。非標(biāo)準(zhǔn)易損件：上軸套、下軸套(進(jìn)料斗提升部位)、減震橡膠、甩輪護(hù)口圈、上∕下流道板、沖擊塊、分料錐、耐磨板、拋料頭、下料襯環(huán)、進(jìn)料管、上∕下?lián)舸蜃o(hù)板、料斗襯環(huán)、分料盤、散料盤(散料錐)、周護(hù)板。

5沖擊式制砂機(jī)的槽輪為什么要安裝配重塊?

答：可能很多人沒有注意，沖擊破的槽輪其實(shí)也有配重塊，主要是槽輪鑄造的時(shí)候可能有氣孔，解決造成槽輪旋轉(zhuǎn)時(shí)候不平穩(wěn)的問題。

6對于半干不濕的物料制砂機(jī)可以破碎嗎?

答：制砂機(jī)對于干物料和濕物料而言，都可以實(shí)現(xiàn)其功能，但是對于半干不濕的物料，由于泥漿多，容易結(jié)塊粘連，堵塞破碎腔，發(fā)生堵料，因此不適宜破碎半干不濕的物料。針對半干不濕的物料，可以多加水把泥漿洗掉，但是機(jī)器磨損會(huì)加大。

7制砂機(jī)發(fā)生堵料的原因有哪些?

答：簡單來說，引起制砂機(jī)堵料的原因主要有：①物料含水量大;②物料過硬或粒度過大;③進(jìn)料速度過快;④三角帶松緊度不恰當(dāng)，破碎力不足;⑤排料速度過慢;⑥生產(chǎn)線設(shè)備配合問題;⑦人工操作不當(dāng);⑧設(shè)備自身問題。

8哪些因素會(huì)影響制砂機(jī)的出砂率?

答：主要有以下幾個(gè)方面：①破碎物料的特性(物料硬度、強(qiáng)度、濕度、粘度、組成等);②成品砂的細(xì)度要求;③給料量的大小(一般給料量越大效率越高，但有極值點(diǎn));④是否操作規(guī)范，定期維護(hù);⑤葉輪的轉(zhuǎn)速(一般轉(zhuǎn)速越高破碎效率較好);⑥制砂生產(chǎn)線的方案設(shè)計(jì)。

9制砂機(jī)出料粒度變大是什么原因?

答：原因可能有：①設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng)，調(diào)整松緊度即可;②進(jìn)料粒度不合適(如果進(jìn)料過大，會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量);③葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。

10制砂機(jī)為什么大多采用稀油潤滑系統(tǒng)，有什么優(yōu)點(diǎn)?為什么不用干油潤滑系統(tǒng)?

答：稀油循環(huán)潤滑屬于當(dāng)下先進(jìn)的潤滑系統(tǒng)，它使設(shè)備的主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件處于一個(gè)恒定溫度值，具有良好地散熱和清潔功能，延長運(yùn)轉(zhuǎn)零部件的使用壽命，并能長時(shí)間不停機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。早期出現(xiàn)的制砂機(jī)(如傳統(tǒng)的PCL系列)，或者現(xiàn)在一些小的制砂商可能會(huì)采用干油潤滑系統(tǒng)，但其散熱功能較差，大大損耗主軸軸承使用壽命，增高了維修成本，故不采用。