環(huán)保這么嚴(yán),粉塵處理怎能犯愁?砂石礦企常用除塵設(shè)備了解一下
說(shuō)到粉塵,幾乎所有礦山和廠礦在生產(chǎn)過(guò)程中均可產(chǎn)生粉塵,對(duì)于砂石礦企來(lái)說(shuō),粉塵污染也是目前最主要的環(huán)保問(wèn)題之一,不少?zèng)]有安裝除塵設(shè)備或者除塵設(shè)備運(yùn)作不正常的企業(yè)均被環(huán)保督查責(zé)令整改。故了解日常生產(chǎn)中粉塵的來(lái)源,并配置合理的除塵設(shè)備成為保障企業(yè)正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
環(huán)保這么嚴(yán),粉塵處理怎能犯愁?砂石礦企常用除塵設(shè)備了解一下
說(shuō)到粉塵,幾乎所有礦山和廠礦在生產(chǎn)過(guò)程中均可產(chǎn)生粉塵,對(duì)于砂石礦企來(lái)說(shuō),粉塵污染也是目前最主要的環(huán)保問(wèn)題之一,不少?zèng)]有安裝除塵設(shè)備或者除塵設(shè)備運(yùn)作不正常的企業(yè)均被環(huán)保督查責(zé)令整改。故了解日常生產(chǎn)中粉塵的來(lái)源,并配置合理的除塵設(shè)備成為保障企業(yè)正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
砂石企業(yè)有哪些粉塵源?
工礦企業(yè)內(nèi)的顆粒物基本屬于生產(chǎn)性粉塵,主要來(lái)自破碎與粉磨系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)及二次揚(yáng)塵等。
(1)破碎與粉磨系統(tǒng)產(chǎn)塵
破碎與粉磨系統(tǒng)是工礦企業(yè)中的重點(diǎn)塵源,產(chǎn)塵強(qiáng)度高,粉塵粒徑細(xì)。其產(chǎn)塵機(jī)理主要有以下4個(gè)方面:
?、?下落的礦塵受到空氣剪切作用而塵化。下落高度越大,礦粒速度越高,塵化越嚴(yán)重;
② 物料運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其周圍空氣隨之流動(dòng),產(chǎn)生誘導(dǎo)塵化;
?、?篩分過(guò)程中,物料隨著振動(dòng)篩在垂直于篩面方向的快速振動(dòng),使礦粒與空氣混合形成粉塵;
?、?破碎與粉磨過(guò)程中,礦石間隙中的空氣被猛烈擠壓出來(lái),產(chǎn)生剪切壓縮作用,并在高速運(yùn)動(dòng)下攜帶粉塵從加料口排出產(chǎn)生污染。
(2)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)塵
轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)塵點(diǎn)主要在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中。
受料點(diǎn)和卸料點(diǎn)的產(chǎn)塵機(jī)理均是由于高度差引起物料下落時(shí)受到空氣剪切作用而塵化。運(yùn)輸過(guò)程中,中段的皮帶會(huì)上下振動(dòng)和左右擺動(dòng),產(chǎn)生對(duì)物料的間斷性瞬時(shí)擠壓,物料間隙中的空氣攜帶著粉塵被擠出。當(dāng)皮帶接頭經(jīng)過(guò)托輥時(shí),也容易由于振動(dòng)而揚(yáng)塵。此外,粘附在皮帶上的物料在皮帶返程過(guò)程中也會(huì)撒落而產(chǎn)塵。
(3)二次揚(yáng)塵
二次揚(yáng)塵可能是經(jīng)濕法噴灑而沉降在地面的礦塵由于液體蒸發(fā),在通風(fēng)或人員走動(dòng)時(shí)被卷起而產(chǎn)生,也可能是除塵器的振打清灰或灰斗返混產(chǎn)生。常用除塵設(shè)備及優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比除塵設(shè)備是指通過(guò)設(shè)備產(chǎn)生的外力把塵埃顆粒從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備?,F(xiàn)有除塵器,常用的分類方式有兩種:一種是根據(jù)除塵器除塵工作力的類型分類(機(jī)械力、靜電力、磁力、分配作用、吸附作用);一種是根據(jù)除塵器的氣固分離形式進(jìn)行分類(袋式、靜電、脈沖、旋風(fēng)、單機(jī)、多管)。在我國(guó)工礦企業(yè)中,比較常用的有電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風(fēng)除塵這四種設(shè)備。
1、電除塵
電除塵器在我國(guó)的發(fā)展,目前已達(dá)到世界先進(jìn)水平,其原理是使粉塵荷電,荷電粉塵再到集塵板上去電捕集后通過(guò)振打除去粉塵。
優(yōu)點(diǎn):對(duì)電阻在適當(dāng)范圍內(nèi)的粉塵顆粒去除效果較優(yōu);可處理高溫含火花煙氣;處理煙氣量大且處理效果較好,可達(dá)95%以上;壓力損失較小。
缺點(diǎn):當(dāng)處理粉塵電導(dǎo)率較高時(shí)會(huì)發(fā)生集塵板上的階躍運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致粉塵顆粒隨氣流帶出,而電導(dǎo)率較低時(shí)會(huì)發(fā)生無(wú)法荷電的情況而直接被排出;無(wú)法處理過(guò)高濃度煙氣,會(huì)出現(xiàn)“電暈封閉”現(xiàn)象,使除塵效率大大降低;當(dāng)氣體流速過(guò)大時(shí)易出現(xiàn)返混現(xiàn)象導(dǎo)致除塵效率降低。因此常在電除塵設(shè)備前增加預(yù)處理設(shè)備。
2、布袋除塵
布袋除塵是許多除塵系統(tǒng)的核心裝置,由于除塵過(guò)氣量與濾袋面積呈一次函數(shù)關(guān)系,因此經(jīng)常通過(guò)堆疊,提高布袋長(zhǎng)度的方法以達(dá)到更高的處理量,但是同時(shí)也會(huì)帶來(lái)清灰時(shí)間變長(zhǎng),清灰難度加大的問(wèn)題。
優(yōu)點(diǎn):處理量大;處理效果好;處理顆粒粒徑范圍大,某些細(xì)顆粒仍可能通過(guò)碰撞和吸附作用去除;壓力損失較大。
缺點(diǎn):布袋的材質(zhì)耐高溫性差,對(duì)于高溫及帶火花煙氣處理較難;清灰狀態(tài)時(shí)必須停止工作,進(jìn)行清灰作業(yè),并且很難保證初成層的保留與其他灰塵的完全除去,因此各單元工作不連續(xù);布袋壽命較低,更換一次布袋會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間,擾亂設(shè)定好的工作程序。
3、濕式除塵
使用淋洗液在填料的作用下與含塵氣體充分接觸,產(chǎn)生三相界面,將顆粒與氣體組分分離。
優(yōu)點(diǎn):去除顆粒態(tài)污染物的同時(shí),還能去除氣體中的一部分分子態(tài)污染物;設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單;可連續(xù)工作不需要停機(jī)清灰;可處理絮狀物(除湍流球式會(huì)造成湍流部堵塞);可以循環(huán)用水以節(jié)約淋洗液。
缺點(diǎn):產(chǎn)生大量淋洗液,需要對(duì)污水進(jìn)行處理;動(dòng)力損失較大;塔體結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選擇較難,要選擇耐腐蝕的材料;氣流控制要得當(dāng),注意“氣泛”和“液泛”現(xiàn)象的產(chǎn)生;氣流溫度需要控制在冰點(diǎn)以上,以防凍結(jié)。
4、旋風(fēng)除塵
使含塵氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成內(nèi)升外降雙層氣旋,借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
優(yōu)點(diǎn):設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易制造,初次采購(gòu)費(fèi)用低,單筒型占地相對(duì)較少;能耗較低,運(yùn)行費(fèi)用低;易維修,所需材料易獲得;安裝鎖氣器后可連續(xù)運(yùn)行不需要停機(jī)清灰。
缺點(diǎn):大顆粒粉塵可能接觸器壁后被反彈而進(jìn)入內(nèi)旋流被帶出,小顆粒由于安息角范圍較大可能會(huì)黏附于桶壁導(dǎo)致無(wú)法下滑收集,這兩個(gè)因素相互制約導(dǎo)致設(shè)計(jì)時(shí)除塵顆粒粒徑范圍較小;氣流流速控制要求高,易出現(xiàn)返混現(xiàn)象;對(duì)氣密性要求苛刻;單筒式除塵效率并不高,最新出現(xiàn)的多筒式效率高;易出現(xiàn)湍流返混,不適合處理密度較小的飛絮等顆粒。
有關(guān)更多除塵設(shè)備的對(duì)比可直接點(diǎn)閱《環(huán)保風(fēng)暴再次來(lái)襲!11種除塵器利弊分析,助力企業(yè)清潔生產(chǎn)》。當(dāng)前,除塵設(shè)備的發(fā)展速度越來(lái)越快,許多廠礦為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)往往配備多套除塵設(shè)備,有的還結(jié)合粉塵特征研制出多設(shè)備聯(lián)用的系統(tǒng),電袋復(fù)合除塵就很好地將電除塵和袋式除塵的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái),濕式電除塵則是把濕式除塵和電除塵結(jié)合起來(lái)。未來(lái)除塵設(shè)備也必將朝著更高效,更通用,更節(jié)能,更廉價(jià)的趨勢(shì)發(fā)展。