提高振動篩效率，合理的使用和維護至關重要!附操作禁忌

提高振動篩效率，合理的使用和維護至關重要!附操作禁忌

　　振動篩是一種高效、節(jié)能的分級、脫水設備，通常由篩箱、振動器、彈簧減振裝置和支撐底架組成，是破磨、制砂、選礦流程中必不可少的設備。眾所周知，合理的使用和維護往往能減少故障率，提高效率，延長設備使用壽命，今天我們就來說說振動篩的使用和維護的那些事!　

1、合理選用振動軸承

　　振動軸承直接參加振動，承受并傳送較大的載荷，且轉速較高，承受的加速度大，環(huán)境溫度較高，易發(fā)熱，軸承外圈承受循環(huán)負荷，軸承內(nèi)圈承受固定負荷。

振動軸承一般采用圓柱孔，圓柱滾子軸承或圓柱孔調(diào)心滾子軸承，

　　振動篩應選用加大游隙軸承，如果不能保證徑向游隙，在使用過程中就不能保證軸承的運動間隙，將大大降低軸承的使用壽命。檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測量軸承外周內(nèi)孔的最高點和最上面的一個滾子的最高點之間的間隙，即內(nèi)周的最大移動量。

　　軸承裝配以后，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運動間隙。通常，軸承的運動間隙應大于0，否則工作過程中將加大軸承的磨損，甚至會燒壞軸承。

　　振動軸承的配合，就是軸與軸承的內(nèi)孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動篩常用旋轉的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內(nèi)、外圈承受負荷作用性質(zhì)不同及工作溫度較高，需要補償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承配合見表2：

2、正確安裝振動篩

　　振動篩在安裝前，首先參照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠之日起若超過六個月時，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑脂，參照安裝圖進行安裝。

　　基礎要支撐振動篩的全部動負荷和靜負荷，故必須有足夠的剛度和強度。激振器與篩體應采用高強度連接螺栓連接，由于振動篩體受交變負荷作用并處于振動狀態(tài)，高強度螺栓的螺母易出現(xiàn)退扣，使預緊力不足，降低傳遞的摩擦力，易導致螺栓剪斷，出現(xiàn)不可預見的后果。故要求每日停機后都應認真逐個檢查高強度螺栓及篩體等狀況，如發(fā)生螺母退扣現(xiàn)象，應立即擰緊扭矩緊固，如篩體橫梁出現(xiàn)裂紋應及時處理。螺栓應按規(guī)定的扭矩擰緊

注意

　　一般情況下，不允許在篩箱及輔助件上進行焊接或氣割，特殊情況下，必須進行焊接和氣割時，必須制定出施焊的步驟和方法：

(1)側板出現(xiàn)裂紋，在裂紋的每一端，鉆一個Φ6mm左右的孔，防止裂紋進一步擴大。

(2)焊接前，應對焊接部位先預熱到60℃左右，用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口，用質(zhì)量好的高強度焊條補焊，焊接后將焊縫磨平。

(3)焊接時，一定將篩子的被焊件接地，防止電流通過軸承，不要把地線接在篩體下部，以致?lián)p壞軸承或電氣設備。

(4)如迫不得已必須用氣割鉆孔，則孔的邊際應磨光，否則由于應力集中，很容易引起疲勞損壞。

3、檢查激振器

　　(1)激振器每半年應拆開清洗一次，更換新的潤滑脂。

　　(2)檢查激振器的軸承孔是否有損壞現(xiàn)象。軸承孔的損壞會引起軸承外圈轉動，導致軸承過早損壞。

　　(3)激振器的軸承是特殊軸承，使用壽命較長，更換時應四組同時更換。

　　(4)迷宮環(huán)內(nèi)應注滿潤滑脂。裝配激振器時應保持裝配平臺干凈、無灰塵。各零部件應清洗干凈，裝配后軸向串動量應在0.8-1.8mm范圍內(nèi)。

4、振動篩使用注意事項

　　(1)使用兩臺電動機時，特性必須相同，電機同時反方向旋轉。

　　(2)三角傳送帶的質(zhì)量要好，型號及張緊度要滿足設計要求，膠帶、膠帶輪不應有油污，應經(jīng)常進行調(diào)整、檢查，以保證在工作中傳遞功率可靠，保持同步，否則會造成振動篩的嚴重損壞。

　　(3)橡膠減振彈簧應避免與油脂、油漆等易使橡膠老化的物體接觸。減振彈簧必須處于垂直狀態(tài)，不得有傾角;并定期檢查彈簧高度，如彈簧工作高度減少20%，則應更換彈簧，更換時四組應同時更換。

5、操作禁忌和維護要點

　　操作禁忌：

　　1)禁止過鐵。

　　2)禁止機器帶料啟、停車。

　　3)禁止機器有異響時，繼續(xù)運行。

　　4)禁止把接料斗焊接在振動篩上。

　　5)禁止篩分大塊物料(超過說明書的最大給料尺寸)。

　　6)禁止篩分粘性大的物料。

　　7)禁止機器運轉時，檢查、調(diào)整機器。

　　8)禁止超電流、低電壓運轉機器。

　　維護要點：

　　1)進料必須做緩沖裝置，中心喂料且均勻。

　　2)檢查篩網(wǎng)張緊狀態(tài)。(每班)

　　3)必須定期給振動篩軸承加油進行潤滑，加注二硫化鉬(耐高溫)潤滑脂，加油周期：1次/班。(每班)

　　4)檢查三角帶的張緊狀態(tài)。(每班)

　　5)檢查螺栓及其緊固件的緊固狀態(tài)。(每班)

　　6)檢查并記錄電機在重負荷狀態(tài)下的電流。(每班)

　　7)檢查并記錄振動篩停車時的慣性狀態(tài)。(每班)

　　8)檢查篩網(wǎng)磨損情況。(每周)

　　9)更換篩網(wǎng)后，檢查篩網(wǎng)是否拉緊，篩網(wǎng)與篩邦保證有5-8mm的間隙。(每次更換篩網(wǎng)后)

備注：每班是機器工作8個小時。

　　通過合理、科學地安裝振動篩，選用合適的振動篩軸承及對激振器的定期檢查和正確的維護，可提高振動篩的分級效率，延長振動篩的使用壽命，減少職工的勞動強度