制砂機(jī)頻繁更換耐磨件是什么原因？你該看看耐磨件材質(zhì)了！

        制砂生產(chǎn)線中，立軸式?jīng)_擊破占據(jù)核心部分。常見耐磨件有分料盤、導(dǎo)料板、拋料頭等，這些耐磨件如果材質(zhì)不好，直接導(dǎo)致頻繁更換，運(yùn)營成本也大大提高。

目前市場通用的耐磨材料系列：

　　(1)高錳鋼系列：如高錳鋼(ZGMn13)、高錳合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高錳合金(ZGMn18Cr2MoRe)等;

　　(2)抗磨高鉻鑄鐵系列：如高、中、低鉻合金鑄鐵(如Cr15MoZnCu);

　　(3)耐磨合金鋼系列：如中、低、高碳多元金合剛(如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe);

　　(4)奧貝球鐵(ADI)系列;

　　(5)各類復(fù)合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料：如碳化鉻復(fù)合材料(Cr2C3+Q235)、高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)、高韌硬質(zhì)合金(YK25.6)等;

　　(6)各類非金屬耐磨材料：如聚合陶瓷復(fù)合材料、氮化硅(Si3N4)、增韌氧化鋯(Y203+ZrO2)、增韌三氧化二鋁(Al2O3/ZrO2)等。

　　下面我們以制砂機(jī)為例，介紹其核心部件轉(zhuǎn)子中的分料盤、拋料頭、導(dǎo)料板和鐵砧的材質(zhì)選擇。

　　1、分料盤

　　物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與分料盤接觸時隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，由分料盤(轉(zhuǎn)子)中心向通道外端(拋料口)運(yùn)動。

　　在這個過程中，分料盤同時承受垂直沖擊荷載與水平石料加速荷載，同時分料盤的外邊磨損比中心部位嚴(yán)重。因此，分料盤的材料要求要有一定的韌性，能克服垂直沖擊力;要有一定的硬度，能承受水平荷載。

　　綜上所述，分料盤宜選用中、低碳多元合金鋼(如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe)。

　　2、拋料頭

　　石料在轉(zhuǎn)子中的運(yùn)動：石料進(jìn)入分料盤的接觸點(diǎn)時的水平速度為零，迅速加速向拋料頭(轉(zhuǎn)子外緣)方向的水平運(yùn)動。石料在拋料頭處的速度可根據(jù)運(yùn)動學(xué)確定，見下圖。

　　拋料頭既要承受強(qiáng)烈沖擊，又要承受高速沖切(滑動摩擦)。因此，拋料頭的材料選擇宜選取高錳合金鋼系列的耐磨材料(如ZGMn13Cr2MoRe)，或超高錳合金鋼(如ZGMn18Cr2MoRe)。

　　高錳合金鋼在承受劇烈沖擊時，表面迅速硬化，而芯部仍保持極強(qiáng)的韌性，外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊，且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性能就越好。

　　3、導(dǎo)料板

　　在破碎過程中，導(dǎo)料板主要承受石料的重力及滑動摩擦力。因此，導(dǎo)料板的磨損主要是高速沖刷?？蛇x用抗磨鉻鑄鐵系列材料(如Cr15MoZnCu)。

　　4、鐵鉆

　　在“石打鐵”型的立軸沖擊破碎機(jī)中，鐵鉆的磨損是非常高的。為了能獲得較高的動能轉(zhuǎn)化，鐵鉆的迎物面安裝在物料的正面，物料接近垂直撞擊鐵鉆，鐵鉆承受劇烈的沖擊荷載。

　　根據(jù)耐磨材料的特性，高錳鋼(如ZGMn13)在承受劇烈沖擊時，其硬度高達(dá)HB550以上，而芯部硬度較低HB170～230，仍保持極強(qiáng)的韌性。因此，高錳鋼是做鐵鉆比較理想的材料。

　　立軸沖擊破碎機(jī)磨耗件(除鐵鉆外)尺寸小、體積小、單件重量輕，有的配件供應(yīng)商為了降低生產(chǎn)成本，往往把分料盤、導(dǎo)料板、拋料頭母體等采用同一種耐磨材料鑄造，盲目追求硬度，效果不理想，造成成本的大幅度增加與浪費(fèi)，用戶在選購配件時要多加注意。