制砂機(jī)這樣操作，提高制砂產(chǎn)量之余，減少故障和損耗！

　　制砂機(jī)是非常重要的制砂設(shè)備，那么在使用的過程中，該如何進(jìn)行維護(hù)呢?以立軸沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))為例，總結(jié)了以下幾點(diǎn)，供大家參考：

     1、制砂機(jī)的操作規(guī)范

1， 開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止砂石從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向 ，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。

3、制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋?/span>排料→制砂機(jī)→給料。

4、制砂機(jī)必須空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

5、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定的物料進(jìn)入制砂機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

6、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會壓死葉輪，燒毀電動機(jī)。

7、給料應(yīng)均勻連續(xù)。

8、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

9、機(jī)器的潤滑：采用要求的車用潤滑脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機(jī)每工作一班時，添加適量潤滑脂。

10、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過15A。

       2、使用制砂機(jī)的注意事項(xiàng)

1、制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運(yùn)行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時停機(jī)檢修。

2、制砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的最大粒度。

3、制砂機(jī)初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

4、制砂機(jī)運(yùn)行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機(jī)檢查。此外可以設(shè)定安裝在制砂機(jī)上的振動開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機(jī)。

5、制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證制砂機(jī)無故障運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

6、檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過大，電機(jī)過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。