軸承溫度過高很危險!這些妙招教你給軸承降溫
軸承溫度過高是礦山機械常見且危害較大的故障,如原因不明,處理不當(dāng),往往會事倍功半,將減少軸承的使用壽命,增加檢修費用,甚至?xí)斐奢S承燒壞。因此,迅速判斷故障產(chǎn)生的原因,采取得當(dāng)?shù)拇胧┙鉀Q,才是設(shè)備連續(xù)安全運行的保障。
軸承溫度過高很危險!這些妙招教你給軸承降溫
軸承溫度過高是礦山機械常見且危害較大的故障,如原因不明,處理不當(dāng),往往會事倍功半,將減少軸承的使用壽命,增加檢修費用,甚至?xí)斐奢S承燒壞。因此,迅速判斷故障產(chǎn)生的原因,采取得當(dāng)?shù)拇胧┙鉀Q,才是設(shè)備連續(xù)安全運行的保障。
軸承溫度過高原因
導(dǎo)致軸承溫度過高的原因有很多,小編為大家整理了常見的幾大問題。
1、潤滑不良
潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響,良好的潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。據(jù)統(tǒng)計,40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關(guān)。
潤滑對軸承的作用主要包括:1)防止金屬銹蝕;2)防止異物侵入,起到密封作用;3)排出摩擦熱,防止軸承溫升過高;4)減輕摩擦及磨損,延長軸承壽命。
通常造成軸承潤滑不良的因素有:1)潤滑油(潤滑脂)不足;2)潤滑油管被異物堵塞等;3)潤滑油(潤滑脂)質(zhì)量有問題;4)未按時添加潤滑油(潤滑脂);5)潤滑油(潤滑脂)內(nèi)含有雜質(zhì)。
2、軸承磨損
軸承作為重要零件,運用于各種大小型機械,而一些機械(例如破碎機)的工作環(huán)境粉塵多,當(dāng)部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi),造成軸承座內(nèi)的潤滑油或潤滑脂變質(zhì),潤滑不良,繼而使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn),由于摩擦力增大,熱量增加,從而導(dǎo)致軸承溫度升高。
3、安裝不當(dāng)
安裝不當(dāng)是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否,對其壽命和主機精度有著直接影響,故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正,精度低,軸承存在撓度,轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩,引起軸承發(fā)熱或磨損。另外,軸承還會產(chǎn)生振動,噪聲增大,也會使溫升遞增。
4、冷卻不足冷卻不足通常表現(xiàn)為:管路堵塞,冷卻器選用不合適,冷卻效果差等。
冷卻器潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞,會致使冷卻效果變差,特別是夏季生產(chǎn),此問題尤其普遍。個別廠家不惜加大或并串聯(lián)冷卻器來加強冷卻效果。冷卻器結(jié)垢嚴重,軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場都會遇到,比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
5、振動大
例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求,轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡,基礎(chǔ)剛性差、地腳虛,旋轉(zhuǎn)失速和喘振。
聯(lián)軸器有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損,或者是軸出現(xiàn)彎曲,就會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力,從而使軸承發(fā)熱、振動,滾道嚴重磨損,直至破壞。
6、檢查更換不及時
軸承如發(fā)現(xiàn)嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋,或有過大噪音無法調(diào)整時,若更換不及時,則會造成軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動等情況,從而影響正常的生產(chǎn)。
另外,軸承拆卸不當(dāng)、設(shè)備地腳螺栓松動造成的振動,也會導(dǎo)致軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕,軸承內(nèi)、外座圈的開裂。軸承運行過程中,應(yīng)按規(guī)定周期進行檢查。
7、軸承質(zhì)量不良
滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式,在高的交變接觸應(yīng)力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承,因此在軸承的采購驗收環(huán)節(jié)中一定要注意檢查,采用正規(guī)廠家的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
8、軸承選型不當(dāng)
選用軸承時應(yīng)注意該軸承的極限轉(zhuǎn)速、負載能力,不能超轉(zhuǎn)速、超負荷使用,那樣只會縮短軸承的使用壽命,得不償失。軸承降溫有妙招當(dāng)軸承溫度高時,應(yīng)先從以下幾個方面解決問題。
1、加油量不當(dāng),潤滑油脂過多或過少時:應(yīng)當(dāng)按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況,主要是加油過多。
電機軸承潤滑油脂不足導(dǎo)致軸承燒壞這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升,到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變,然后會逐漸下降。
2、所加油脂不符合要求或被污染時:潤滑油脂選用不合適,不易形成均勻的潤滑油膜,無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損,潤滑不足,軸承溫度升高。當(dāng)不同型號的油脂混合時,可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成油脂變質(zhì)、結(jié)塊,降低潤滑效果。
潤滑油脂油脂受污染也會使軸承溫度升高,加油脂過程中落入灰塵,造成油脂污染,導(dǎo)致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑,溫度升高。因此應(yīng)選用合適的油脂,檢修中對軸承箱及軸承進行清洗,加油管路進行檢查疏通,不同型號的油脂不許混用;若更換其它型號的油脂時,應(yīng)先將原來油脂清理干凈;運行維護中定期加油脂,油脂應(yīng)妥善保管做防潮防塵措施。
3、冷卻不足時:檢查管路是否堵塞,進油溫度及回水溫度是否超標(biāo)。若冷卻器選用不合適,冷卻效果差,無法滿足使用要求時,應(yīng)及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風(fēng)機還應(yīng)檢查中芯筒的保溫和密封性。
4、以上方面都不存在問題時,檢查聯(lián)軸器:聯(lián)軸器的找正要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。在軸流式引風(fēng)機、液力耦合器等找正時還應(yīng)考慮運行中設(shè)備受熱膨脹的問題。聯(lián)軸器找正(建議跳至04:26操作部分開始觀看)引風(fēng)機葉輪側(cè)因受熱膨脹,軸承箱升高;液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹,軸承升高,因此找正時電機要高一些,預(yù)留量的大小要依據(jù)設(shè)備的特性和運行中的溫度參數(shù)而定。
軸承檢查應(yīng)關(guān)注什么
1、軸承質(zhì)量
首先,檢查潤滑油脂是否有變質(zhì)、結(jié)塊、雜質(zhì)等不良情況,這是判斷軸承損壞原因的重要依據(jù)。其次,檢查軸承有無咬壞和磨損;檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷,測量軸承游隙是否超標(biāo);檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮,若有以上情應(yīng)更換新軸承。
2、軸承的配合
軸承安裝時軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要,當(dāng)配合過松時,配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變。蠕變一旦產(chǎn)生會磨損配合面,損傷軸或外殼,而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部,造成發(fā)熱、振動和破壞。過盈過大時,會導(dǎo)致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大,減小軸承內(nèi)部游隙?! ?img/>
為選擇適合用途的軸承,要考慮軸承負荷的性質(zhì)、大小、溫度條件、內(nèi)圈外圈的旋轉(zhuǎn)狀各種條件因素。
3、軸承間隙的調(diào)整
軸承間隙過小時,由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大,也會引起軸承發(fā)熱,同時,間隙過小時,油量會減小,來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量,會進一步提高軸承的溫升。但是,間隙過大則會改變軸承的動力特性,引起轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。因此需要針對不同的設(shè)備和使用條件選擇核實的軸承間隙。